Üretimde Sarf Malzemeleri Yönetimi

Alında her şey. tarif ile başlar. Sarf denilince tüm işletme aynı şeyi anlamalı . (Bu durum diğer tüm işletme jargonu içinde geçerlidir. )

Üretim yapan bir fabrikada sarf malzemesi , üretim sırasında kullanılan zamanla tükenen fakat ürün ana yapısını oluşturmayan  malzemelerdir.

Çoğu zaman maliyet anlamında dikkate alınmayan malzemeler kontrol kullanım nedeni ile yüksek maliyetler oluşturabilir. Dolayısı ile ilk önce ölçmek gerekir. Ölçmediğimiz bir süreci

yönetmemiz mümkün değildir.

Sarf malzemeleri nelerdir. 

•    Maske
•    Matkap ucu
•    Taşlama diskleri
•    Eldivenler
•    Yağlar
•    Etiketler
•    Gazlar
•    Kaynak Telleri

gibi malzemelerdir.

Sarf malzemeleri sınıflandırmak Takip ve yönetmek anlamında kolaylık sağlayabilir. Sarf malzemeleri  aşağıdaki gibi sınıflandırmanız  mümkün olabilir ama işletmenin

ihtiyacına göre sınıflandırma daha farklıda yapılabilir.

1- Üretim Sarf Malzemeleri 

a) Üretim direkt sarflar  ( Kaynak Teli , Kaynak Gazı  vb.)

b) Üretim Endirekt saflar ( Matkap Ucu , Taşlama Dİskleri ,Testere vb. )

2- Bakım Onarım Sarfları 

Keçe , temizlik spreyi , Temizlik tineri , Filitreler , dişliler   vb.

3- İş Güvenliği Sarfları 

Eldiven , Maske , Kulak Tıkacı , İş Ayakkabısı. vb.

 4. Temizlik Sarfları 

Deterjan , Kağıt Havlu, Çöp Torbası

 5. Ofis Malzemeleri 

Kağıt , Kalem ,Kartuş

6. Ambalaj Sarf Malzemeleri 

Strec, Koli , Kutu vb.

Sarf malzemeleri kodlarının alınması  yönetim ve takip için önemlidir.  Bu neden ile sarfları özelikle Pareto analizinde %80 oluşturan sarflar için kod alınmalı.

Kod alınması min. ve max. stok seviyelerini belirlemekte ve stoklamakta kolaylık sağlayacaktır.

Artık her bir sınıftaki sarfı nasıl yöneteceğiz bunu belirlemek lazım. Yani bazı sarfları ürün ağacı veya operasyonlara bağlayarak ihtiyacın belirlenmesi veya stoğun takibi yapılabilir.

Bazı sarf malzemeler eskisini getir yenisini al yöntemi ile yönetilerek kötü amaçlı kullanımların önüne geçilebilir. Aylık kullanım miktarları kontrol edilerek ortalamanın üzerindeki

stoklamalar veya kullanımlar analiz edilmelidir.

Sarf Yönetiminde işletmelerin Yaptığı 10 Hata 

1- Sarf Malzeme Tanımının Yapılmaması

2- Kodsuz Malzeme Kullanımı

3- Sarf Malzemelerin Bom veya Operasyon ile İlişkilendirilmemesi

4- Tüm Sarfları aynı strateji ile yönetilmeye çalışılması

5- Min. Max Stok seviyelerinin ve Emniyet stok seviyelerinin belirlenmemsi.

6- Pareto analizi yapılmaması

7- Kullanıcı bazında tüketim takibi yapılmaması

8- Eski malzeme iade sürecinin olmaması

9-Sarf Malzemelerinin Stratejik Bir Maliyet Kalemi Olarak Görülmemesi

10- Başlığı 10 hata olarak yazdım ama 10 hata bulamadım 9 hatayı yapmasak bile bayağı yol almış oluruz.

Unutmayalım ki sarf malzeme maliyetleri işletmelerde gözden kaçırılabilen fakat önemli bir tutar ödenen kalemlerdir.